陶瓷工业是应用高岭土早、用量较大的行业。一般用量为配方的20%~30%。高岭土在陶瓷中的作用是引入Al2O3,有利于莫来石的生成,提高其化学稳定性和烧结强度,在烧成中高岭土分解生成莫来石,形成坯体强度的主要框架,可防止制品的变形,使烧成温度变宽,还能使坯体具有一定的白度。同时,高岭土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力,赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性,使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆,便于成形。如用在电线中,可以增加绝缘性,降低其介电损耗。
陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求,而且涉及到化学特性,特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在,使烧后白度降低,产生斑点。
对高岭土的粒度要求一般是越细越好,使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度,但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺,需提高配料的粒度。此外,高岭土中高岭石结晶程度的差异,也将明显影响瓷坯的工艺性能,结晶程度好,则可塑性、结合能力就低,干燥收缩小,烧结温度高,其杂质含量也减少;反之,则其可塑性就高,干燥收缩大,烧结温度较低,相应杂质含量也偏高
高岭土检测执行标准:
GB/T 14565- 1993高岭土化学分析方法
DZG 93-05非金属矿(高岭土)化学分析方法
GB/T 14564-1993 高岭土物理性能试验
方法提供:
1:高岭土(18个参数)
检测化验:二氧化硅、氧化铁、二氧化钛、氧化铝、氧化钙、氧化、氧*、氧化*、氧化锰、三*化硫、灼烧失量、铜、PH值
2:白度,煅烧白度和自然白度
3:筛余物和含量沙量
4:可塑性指数和强度
5:粒度和粒径分布检测
6:矿物物相分析和微观形貌分析
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