紧固件,是作紧固连接用且应用为广泛的类机械零件。紧固件,使用行业广泛,包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等行业,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,是应用广泛的机械基础件。它通常包括以下:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等,我们根据ISO,ATSM,EN,BS,AS,DIN,JIS,GB等标准为紧固件产品提供检测服务,服务范围涵盖了紧固件的机械物理性能测试,无损检测,化学成分测试,耐腐蚀测试等。
、渗透检测。由G 2367A-2005《渗透检测》标准可知,渗透检测可检测各种非疏孔性材料的表面开口缺陷,检测结果不受紧固件的形状?大小?组织结构?化学成分和缺陷方位的影响,缺陷显示直观,检测灵敏度高(可检宽0.5μm?深10μm?长1mm左右缺陷),一次可检查出各种方向的缺陷;由于渗透检测速度快,大批紧固件可以同时进行批量检验,从而实现**检验;适用于检测紧固件的各种表面开口缺陷。
如果紧固件表面有覆盖层,如漆层等,将会对检测灵敏度产生不良影响,覆盖层越厚这种影响越大;如果紧固件表面经过喷丸加工,也会对检测灵敏度产生不良影响。。在紧固件的生厂制造过程中,涡流检测主要用于原材料表面及近表面质量的复验。除了对原材料的表面及近表面缺陷进行检测外,还可以用于不同材料的分选(混料的识别)。。涡流检测的主要限制是只能用于导电材料,且对形状复杂的紧固件难以实施检查。由于存在趋肤效应,涡流检测只能检查薄紧固件或厚紧固件的表面、近表面部位;检测结果不直观,难以判断缺陷的形状、大小及具体位置;检测结果的正确性取决于检测人员的水平。。采用外穿过式线圈检测时,线圈覆盖的是棒材、管材上一段长度的圆周,获得的信息是整个圆环上影响因素的累计结果,对缺陷处圆周的具体位置无法判断。。在这些标准中常用的是《GB90.1-2002 紧固件验收检查》;《GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》;《GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》。(1) 常用紧固件常用螺栓、螺钉、螺柱机械性能。常用紧固件的材料主要为结构钢、不锈钢、铝合金、铜合金,相应的机械性能也主要为简单的常规机械性能试验,硬度、室温拉伸强度和弹性垫圈的抗氢脆试验。。常用紧固件常用螺栓、螺钉、螺柱采用的试验标准为《GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》,适用于结构钢(碳钢或合金钢)制造的螺纹直径为3~39㎜的螺栓、螺钉、螺柱。硬度、室温拉伸强度、屈服强度、延伸率、面缩率、保证载荷、楔负载等。
主要测试项目:标准试样的拉—拉 、拉—压 、拉—拉疲劳试验 、抗剪切疲劳试验 、模拟安装轴力衰减 、防松性能 、组合预紧 、高温蠕变等
外观尺寸: 螺纹通止规、粗糙度、各类长度尺寸。 力学性能:(布、洛、维)硬度、再回火试验、(常温、高温)拉伸试验、静载锚固、保证载荷、各类有效力矩、锁紧性能、扭矩系数,紧固轴力、摩擦系数、抗滑移系数、拧入性试验,垫圈弹、韧性、氢脆试验、压扁、扩口、扩孔试验、弯曲、(单面、双面)剪切试验、摆锤冲击、压力测试等。寿命测试:疲劳测试、盐雾试验、应力松弛、高温蠕变、应力持久试验等金属元素分析:银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)化学性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀;力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等;工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析;无损检验:X射线无损探伤、电磁声、声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探失效分析:断口分析、腐蚀分析等;金相检验:宏观金相、微观金相;力学检测,即机械性能测试,主要是对金属的机械性能进行检测,常规的金属的拉伸、弯曲、硬度等方面的性能进行检测。