青岛压力钢管一、二类焊缝无损探伤检测单位

一般规定
7.1.1压力钢管一、二类焊缝应进行无损探伤。
7.1.2无损探伤人员应符合3.4.2要求。
7.2表面缺陷探伤
7.2.1压力钢管一、二类焊缝经外观检查，怀疑有裂纹或其它标缺陷时，应采用磁粉探伤或渗透探伤方法进行检查。
7.2.2磁粉探伤和渗透探伤应按JB4730执行。
7.2.3焊缝经检查发现有表面或近表面裂纹时，则应进一步进行声波探伤。
内部缺陷探伤
7.3.1对压力钢管一、二类焊缝的内部缺陷，应进行射线探伤或声波探伤。
7.3.2射线探伤按GB/T3323执行，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；声波探伤按GB/T11345执行，一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。
7.3.3焊缝探伤的条数按下列原则确定：
a)一类焊缝应不少于焊缝总条数的20%，二类焊缝应不少于焊缝总条数的10%。
b)不同管段焊缝的探伤条数不得少于2条。
7.3.4焊缝探伤长度占焊缝长度的百分比按下列原则确定：
a)一类焊缝，声波探伤长度不少于20%，射线探伤长度应不少于10%。
b)二类焊缝，声波探伤长度不少于10%，射线探伤长度应不少于5%。
c)如发现有裂纹等连续性标缺陷，应在缺陷的延伸方向增加探伤长度。
d)若焊缝多处存在缺陷，应酌情增加探伤比例。
7.3.5前次检测发现标缺陷的部位以及经修复处理过的缺陷部位，应在下次机组大修期间，进行***的复探。
无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。
目前主流的无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。
其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
无损检测五大常规检测方法是:
声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

广分无损检测中心是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和良好者，为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。中心建立了一支高学历，高素质，富有拼搏精神的团队。具备扎实的可靠性，产品化，风险管理，流程管理技能。以质量求生存，已技术求发展，是我们不变的追求。