南通市模具钢无损探伤铸件质量检验机构

传统的射线检测是基于胶片成像的，但是胶片像存在着很多缺点，如不能满足实时成像，成本过高，图像管理不便等，随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展，特别是计算机信息技术应用的普及，20世纪80年代新兴的一种无损检测技术---X射线实时成像检测技术应运而生。X射线实时成像技术改进了照相探伤方法的不足，可以直观地看到投影图像，显示缺陷的大小和形状，从而判断缺陷的性质，射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，在无损检测领域中有良好的应用前景。由于计算机图像处理技术的发展和微小焦点X射线机的出现，X射线实时探伤机已能够用于金属材料的无损检测?铝合金压铸件在生产过程中易产生孔洞类缺陷，影响压铸件的整体强度及气密性?目前，压铸件内部质量越来越受到重视，为生产出内部质量好的铝合金压铸件，经常要求对产品进行全数探伤检验。

1 X射线实时成像探伤原理
X射线实时成像探伤原理可用两个“转换”来概述:射线发生器中加速的电子撞击阳靶产生X射线，X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线检测信号转换为光学图像，称为“光电转换”；用高清晰度电视摄像机摄取光学图像，输入计算机进行A/D转换，转换为数字图像，经计算机处理后，还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，再根据图像的灰度对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。
当强度均匀的X射线束I0透照试件时，由于X射线穿透不同密度的工件时会有不同的衰减效果，我们可以借助衰减的程度不同判断缺陷的位置和大小。由于现实中缺陷体积远小于工件体积，我们可以假设T≤L来分析X射线检测基本原理，
式中:ID为缺陷处透射的一次射线强度；I'D为无缺陷处透射的一次射线强度；Is为缺陷处透射的散射线强度；I's为无缺陷处透射的散射线强度；I为缺陷处透射射线强度；I'为无缺陷处透射射线强度。
这就是实时成像探伤产生物体相对对比度的射线检测的基本原理。  jsgfjc101112

试验仪器与试验方法
用两个ADC12为原材料生产的凸轮轴右后盖进行X射线探伤试验，零件示意图如图2所示，零件实物图如图3所示。
探伤时使用的实时成像探伤机为丹东奥龙射线责任有限公司生产的XYD-1504型实时成像系统探伤机。试件在探伤的过程中，工艺参数的选择对探伤影像的影响十分重要，本实验所使用的X射线实时成像检测仪所涉及到的参数见表1。
把需要进行探伤的工件放入X射线实时成像探伤机中，调整好工件的位置，使需要投射的部位与阳靶面相平行，零件摆放方式如图3所示X射线控制器控制高压发生器产生高压，由X射线管发射的B射线透照测试工件，透照后射线发生衰减，透照后的X射线被图像增强器接收，在监控器上形成含有工件结构、状态及内部缺陷分布、大小等信息的图像。
设定好参数值，然后开高压开始进行射线透照。把工件需检验的部分调整好电压使射线能把工件完全穿透，获得比较清晰的缺陷影像，投射后得到的影像图片拍摄下来保存。使用电子尺对缺陷尺寸进行测量。
将工件存在缺陷的区域标定好，在线切割机上把零件按照射线透照的位置放平，每2mm的厚度切割一次，将零件进行分解，直到得到的缺陷尺寸为止。

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