铝合金晶间腐蚀 合金检验单位

晶间腐蚀英文名称：intergranular corrosion;intercrystalline corrosion        一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很少，这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。        说明：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。 晶间腐蚀特征        金属与周围介质接触时，发生化学和电化学反应而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属（如 Ａｕ 、 Ｐｔ ）外，其它各种金属都有转变成离子的趋势，晶粒之间会发生腐蚀。晶粒之间的腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，它是一种选择性腐蚀，与一般腐蚀不同，腐蚀不是从外表面开始，而是集中发生在金属的晶界区，沿晶界深入金属内部，这种腐蚀使金属在外表面上看不出任何迹象的情况下，丧失其力学性能，金属的强度几乎完全丧失，严重的甚至失去金属声。 晶间腐蚀机理        常见的晶间腐蚀多数是在弱氧化性或氧化性介质中发生的。因此，对绝大多数的腐蚀实例都可用贫化理论来解释，溶质贫化理论是人们目前普遍接受的理论。“贫化”是个总称，对不锈钢和钼、铬、镍合金是指贫铬，对铅铜合金是指贫铜。这个理论能解释奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，解释回火温度和时间、钢的含碳量、碳化物生成元素的含量，以及保证钢的耐蚀性的合金元素（ Cr，Mo，Si）对晶界腐蚀的影响等。 晶间腐蚀试验标准 不锈钢晶间腐蚀试验：ASTM A 262-2014     GB/T4334-2008     ISO 3651-2:1998     ASTM A763-93(R2009) 煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008) 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验：GB/T21433-2008 镍基合金晶间腐蚀A法：GB/T 15260-1994 煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008) 5X系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法：GB/T 26491-2011 铝合金晶间腐蚀测定方法：GB/T 7998-2005 用浸入氯化钠+的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀 ：ASTM G110-1992(2009） 评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂：ASTM G123-2000(2011)