濮阳市钢结构焊缝磁粉探伤检测 雨棚结构无损检验

在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有：

①射线探伤。

利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

②声检测。

利用物体自身或缺陷的声学特性对声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在声检测中常用的声频率为0.5～5兆赫（MHz）。常用的声检测是脉冲反射式探伤。

③磁粉探伤。

通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。

利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。

⑤涡流检测

由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

此外，中子射线照相法、激光全息照相法、声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及级Ⅲ以上。

设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。下面,我对在钢结构（多层刚架和单层厂房）的施工过程中，结合钢结构设计规范的相关要求,具体解析哪些结构部位需要做无损检测。

钢结构声波探伤检测

GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级，Ⅴ级。

按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为；

管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%；

管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%；

管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%；

管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。

在众多的检测方法中X射线无损检测能够达到每个级别的无损检测需求，可以放心使用。X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝缺陷，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。管道无损检测设备对**管道安全运行起到了重要的作用。