阳新县压力管道X拍片检测腐蚀裂缝 低压管道超声波检测

压力管道检测广泛应用于工业制系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。
一旦发生泄漏，不仅造成人员中毒，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。
通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。
压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。
压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。
1、射线探伤

所谓射线探伤是利用某种射线来焊缝内部缺陷的一种方法。

常用的射线有X射线和γ射线两种

X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。

利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
2、超声检测

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行的一种无损探伤方法。

用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。

利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以到构件内部的缺陷。

3、磁粉检测

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。

根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

4、渗透检测
渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
5、涡流检测
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。