火力发电厂管道焊接X射线检测缺陷 建始县无缝管道内部UT检测夹杂

无损检测是一门新兴的应用技术学科，也是一门综合性技术，不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、航空、航天等各种工业中得到广泛的应用，而且在电力工业中也得到较快发展，已成为保障安全发、供电不可缺少的重要手段。
火电厂无损检测

在我国，83%以上的电力是由火力发电厂提供的。

火力发电厂在基建安装时，成千上万的管子或管道的焊接接头需要用射线或声检测。

一台300MW机组的锅炉本体就有1万多个管子焊接接头，为**锅炉的安全运行，要求探伤，可见其检测工作量之大。

另外，还有众多的供热机组。

随着老机组服役时间的增长，以及新装机组参数的增高等，给热力设备的经济运行和维护带来许多新问题。

据近期统计，热力设备事故中锅炉占60%，其中管道破损事故占锅炉事故的 65%。

在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用率低的首要原因，近10年来，已发现5万多台锅炉管道损伤，相当于可用率减少6%。

由此可见，研究锅炉管道的无损检测评价技术，以预知隐患，对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。

(1)厚壁管道声波自动化检测系统的研究

该系统一般由3大部分组成：爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。

国外在此领域的研究比较活跃。

日本九州电力公司已研制出管道内孔自动检ce系统。

该系统由声、光学检测装置和驱动器三部分组成，爬行距离110mm，爬高20mm。

(2)射线底片的智能化评片系统

该系统主要包括图象处理系统、缺陷识别系统和评片系统。

目前，实时射线检测数字化图象处理已经比较成熟，其应用使得检测灵敏度提高了一个档次。

然而对于射线底片的图象处理还处在实验室阶段。

因为缺陷识别系统和评片系统目前已取得比较理想的结果，故射线底片的智能化评片系统的难点是图象处理，而解决图象处理这一难题的关键是解决底片上影象的采集问题。

(3)用于薄壁小径管焊缝探伤的相控阵列换能器的声检测技术研究
将一组换能器绕在焊缝的一周，换能器不动，通过相控在短时间内一次性取得信息，从而完成一个焊口的检测工作。