宜昌市燃气管道焊缝超声波无损检测 工业管道焊缝渗透无损检测

无损检测技术应用贯穿于设备一体化管理的全部环节，包括：
应用对象包括：轧钢、冶炼设备、起重机械、电厂设备、特种设备、建筑钢结构、高强螺栓、其他设备。具体如下：
轧钢设备：机架、辊道、传动轴、 轧辊（新品、在役、改制）
冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置、钢包及回转台等
起重机械：行车、吊具、钢丝绳、卷筒、 港口机械
电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件
特种设备：压力容器、 压力管道
建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝
高强螺栓：钢结构用高强度螺栓
其他：UOE模具、各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环
无损检测项目包括：
渗透检测、磁粉检测和超声波检测等，例如：
轧钢设备：机架、辊道、传动轴；
冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置；
起重机械：行车、吊具、卷筒、 港口机械；
电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件；
特种设备：压力容器、 压力管道；
建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝；
高强螺栓：钢结构用高强度螺栓；

其他：各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。

X射线无损探伤 广州上门检测机构

根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。

焊缝射线探伤标准：

1、 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

2、 评片开始*件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

3、 气孔形象明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

4、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷定，位置就在熔合线。

5、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

6、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

7、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

8、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷少，质量高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量**过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

按焊接检验方法分：

破坏性检测

（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

非破坏性检测

（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。