压力管道超声波无损检测 咸宁市储罐X射线无损探伤检测

管道探伤检测领域，一般来说，RT（射线）,UT（超声）一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT（磁粉）,PT（渗透）,ET（涡流）用来检测材料表面或者近表面缺陷。
一：RT（射线）很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。而且放射源要保存好，保存好，保存好！
二 ：UT（超声）木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如RT。有个片子出了问题随时可以查你嘛！当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。
三：PT（渗透）不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。但对于钢铁，还是很适合的。
四：MT（磁粉）不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。没的磁性，无法观察。
五：ET（涡流）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。常用于钢管的制造过程检测。施工现场一般看不到它。
一、对于钢结构加工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，若以焊缝条数来计算百分比，这种做法是不对的。
二、对于钢结构安装现场焊缝，应注意防止只是查查下面的，未查上面的；或只查比较好操作，不要去攀高的易检部位，仅仅查些平焊、横焊和立焊焊缝，疏于查仰焊、死角等难检部位，检验成果难具有代表性。
三、对于钢结构工程施工一级和二级焊缝来说，其实在施焊工艺和焊缝质量要求上并无多大区别，两者之间的区别主要在于检测比例的不同，以及根据被检钢板厚度的不同，在检测时缺陷参数和数量量化上稍有区别而已。
四、虽然角焊缝在大多数情况下都属于三级焊缝，但在有的工程中当有特殊要求时设计上会提高到不低于二级甚至一级。如矩形管与矩形管之间的T形连接焊缝、工字钢梁与侧向预埋件的刚接焊缝、铁路、公路钢桥上的横梁接头板与弦杆的角焊缝等级等等。
五、有些钢结构工程在工期和施工安排上很紧张，这会导致上午刚焊完的构件，下午就在做焊缝检测急着吊装了，这样操作也是不对的，正确的做法是，对于ⅠⅡ类级别的钢材构件，需在焊完并经24小时后再进行检测。
对于钢结构工程焊缝质量和检验分级要求，除了对照有关规范规定外，还应仔细分析一下该工程的“钢结构设计总说明”及相关要求，若有哪些地方出现矛盾或未予明确的，应及早通过业主与设计方进行沟通。
一、目视检测（VT）：是国内实施的比较少，但在**上非常重视的无损检测*1阶段首要方法。按照**惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
二、X射线检测（RT）：是指用 x 射线或 γ 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。
三、超声检测（UT）：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
四、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
五、渗透检测（PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。