上海金属铸件探伤检测 工业分层扫描CT测试

无损检测的测试原理：

无损检测(NDT)是指采用非破坏性手段,利用声、光、电、热、磁和射线等技术探测材料及构件内部的空隙、夹杂、裂纹、分层等影响其使用的缺陷及其位置。

无损检测的目的：

1. 适时考察产品运行期的累积影响,**使用安全；

2. 及时发现原材料及产品中存在的缺陷,改进制造工艺,保证产品质量；

3. 对产品整个制造流程进行监测,为新材料及新产品的研究及推广应用提供数据支撑。

无损检测应用于哪些产品？

金属材料及结构与零部件产品、非金属产品(如橡胶轮胎、混凝土桩基及混凝土结构)、电子产品及其成品。

无损检测有哪些检测项目？

① 超声 超声波扫描（C-SAM)

② 磁粉检测非荧光、荧光

③渗透检测PT

④射线检测X-RAY

⑤涡流检测ET

⑥工业分层扫描CT

下面举出一部分常见缺陷的回波特征：

（1）钢锻件中的粗晶与疏松--多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。

（2）棒材的中心裂纹--在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。

（3）锻件中的裂纹--由于裂纹型缺陷内含物多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波速度快，回波*陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波迅速，消失也迅速。

（4）钢锻件中的白点--波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波速度快，回波*陡峭，回波后沿斜率很大，在移动探头时回波位置变化迅速，此起彼伏，多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度的截面的1/4~3/4中层位置，有成批出现的特点（与炉批号和热加工批有关）。当白点数量多、面积大或密集分布时，还会导致底波高度显著降低甚至消失。

（5）锻件中的非金属夹杂物--多为单个反射信号，起波较慢，回波*不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。

（6）钛合金锻件中的高密度夹杂物（例如钨、钼）--多为单个反射信号，回波占宽不太大，但较裂纹类要大些，回波*较陡峭，后沿斜率较大，当改变探测频率和声束直径时，其反射当量大小变化不大（如为大晶粒或其他组织反射在这种情况下回波高度将有显著变化）。

（7）铸件或焊缝中的气孔--起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。

（8）焊缝中的未焊透--多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容现。

（9）铸件或焊缝中的夹渣--反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。

一般在可能的情况下，为了进一步确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如X射线照相（内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断。