液压油检测是通过一系列先进的检测手段，根据液压油的质量指标和使用性能，分析液压油的内在质量和理化性能，评定液压油的质量优劣，可对设备液压油情况进行定期跟踪监测，及时发现液压油的劣化倾向和污染原因，为设备制定合理的润滑方式和换油周期。

润滑油常规检测项目有：运动粘度40℃、运动粘度100℃、粘度指数、色度、总酸值、水分、倾点、抗乳化性、闪点、液相锈蚀试验、zui大无卡咬负荷PB、空气释放值、旋转氧弹、污染度NAS等级、污染度ISO等级、泡沫性质、元素光谱分析、不溶物、铁谱分析、PQ指数等，以及油品内在质量的检测，如润滑油中磨损元素、污染元素和添加剂元素的含量，油品的**和无机成分的确定，和油品污染度等级的确定。

为什么机械液压油不能当作润滑油使用？

润滑油与液压油同样都具有着抗磨、冷却、防锈、清洁、密封等作用。但是在主要作用上，润滑油和机械液压油还是不同的。润滑油的主要作用是减小物体摩擦而对机械所造成的伤害；机械液压油的主要作用则是传递压力(动力)的。正是由于他们的主要作用不同，所以润滑油更加注重降低磨擦，减缓磨损和防止金属烧结的功能；而液压油则更注重黏度指数，它要求液压油在高温下有良好的表现在低温下确保容易流动，降低能耗。如果有特别说明，液压油可以当作润滑油使用的，那就另当别论了。

液压新油检测的基本套餐项目有：

检测项目 项目意义

1 外观

油品外观的描述，可以及时快捷的了解到是否乳化、产生沉淀等情况，对油品进行大致的外观判断。

2 色度

评价油品的外观颜色，为评价油品氧化及污染程度提高参考。

3 运动黏度40℃

液体流动时内摩擦力的量度，是评价油品流动性的基本指标，是各类润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。

4 运动黏度100℃

5 黏度指数

评价油品的黏温性能，与新油对比评价油品的劣化程度。

6 水分

评价润滑油中水分污染情况。

7 元素光谱分析

检测在用润滑油是否受污染以及油中金属成分的盐类或碱类等**添加剂的存在和数量。

8 总酸值

反映基础油的精制程度和含有酸性添加剂添加量的多少，评价在用油老化程度。

9 zui大无卡咬负荷

评价油品抗磨损性能。

10 倾点

评价润滑油的低温流动性。

11 抗乳化性

油品的抗乳化能力，反应基础油的精炼程度。

12 污染度

用来检测油品中各个尺寸级别的颗粒数量。