丹徒无损检测服务中心_江苏广分检测技术有限公司

丹徒无损检测服务中心

2020-09-28 浏览次数：76次

服务内容——无损检测

射线照相法（RT）

可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。

原理：射线照射被检测物体，缺陷区域将引起透射射线强度的变化，射线使胶片感光，清洗胶片，即可根据胶片的感光情况较准确地确定缺陷性质，判断被检测物体的内部质量，并可长期保存图像信息。

声波检测（UT）

适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的检测；可用于锻件、板材、管材、棒材、铸件，焊缝等的缺陷检测。

原理：声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

声检测可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；利用测定声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。

磁粉检测（MT）

适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小的缺陷，既可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

原理：工件被磁化后，工件表面和近表面的缺陷处磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。湿法检测具有较高的检测灵敏度，特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查。

渗透检测（PT）

适用于检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。

原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中，经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测特别适合野外现场检测，具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）。在特种设备行业及机械行业里应用广泛，特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等*工业领域中应用特别广泛。

声波衍射时差法（TOFD）

适用于压力容器、压力管道焊接接头的缺陷检测。

原理：TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。

TOFD检测可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率较高可达90%，**RT检测；可对缺陷垂直方向进行定量和定位，精度误差小于1mm；检测效率高，操作成本低，安全*；可探测的厚度大，对厚板探伤的效果比较明显；能全过程记录信号，长久保存数据；除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，是有效且能精确测量出裂纹增长的方法之一。

声发射（AE）

可应用于：

石油化工工业—低温容器、球形容器、柱型容器、高温反应器、塔器、换热器和管线的检测和结构完整性评价，常压贮罐的底部泄漏检测，阀门的泄漏检测，埋地管道的泄漏检测，腐蚀状态的实事探测，海洋平台的结构完整性监测和海岸管道内部存在砂子的探测。

电力工业—变压器局部放电的检测，蒸汽管道的检测和连续监测，阀门蒸汽损失的定量测试，高压容器和汽包的检测，蒸汽管线的连续泄漏监测，锅炉泄漏的监测，汽轮机叶片的检测，汽轮机轴承运行状况的监测。

材料试验—复合材料、增强塑料、陶瓷材料和金属材料等的性能测试，材料的断裂试验，金属和合金材料的疲劳试验及腐蚀监测，高强钢的氢脆监测，材料的摩擦测试，铁磁性材料的磁声发射测试等。

民用工程—楼房、桥梁、起重机、隧道、大坝的检测，水泥结构裂纹开裂和扩展的连续监视等。

金属加工—工具磨损和断裂的探测，打磨轮或整形装置与工件接触的探测，修理整形的验证，金属加工过程的质量控制，焊接过程监测，振动探测，锻压测试，加工过程的碰撞探测和预防。

原理：材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波现象称为声发射，通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性。

声发射检测在一次试验过程中，能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态；可提供缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息，因而适用于工业过程在线监控及早期或临近破坏预报；适于其它方法难于或不能接近环境下的检测，如高低温、核辐射、易燃、易爆及毒等环境；对于在役压力容器的定期检验，声发射检验方法可以缩短检验的停产时间或者不需要停产；对于压力容器的耐压试验，声发射检验方法可以预防由未知不连续缺陷引起系统的灾难性失效和限定系统的较高工作压力。

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